Von der Skizze auf einer Serviette bis zum produktionsreifen Produkt
Produktentwicklung
Durchgängiges F&E-Management in China: Machbarkeitsanalyse, Konstruktion und CAD, Rapid Prototyping, fertigungsgerechte Produktentwicklung und Pilotläufe – bevor Sie sich für die Massenproduktion entscheiden.
3–6
Wochen vom Konzept bis zum ersten Prototyp
2–3
Typische Prototypenrunden
20–40%
Durchschnittliche Kostenreduzierung durch DFM
60+
Produkte, die bis zur Produktionsreife entwickelt wurden
Warum Entwicklung wichtig ist
Eine Produktidee zu haben und ein fertigungstaugliches Produkt zu besitzen, sind zwei sehr unterschiedliche Dinge. Die meisten Ideen scheitern an der Lücke zwischen einer Skizze und einem fertigungsgerechten Design – nicht weil die Idee schlecht war, sondern weil niemand die technische Übersetzung umgesetzt hat: Toleranzen, Materialien, Montagereihenfolge und Kostenoptimierung.
Der Produktentwicklungsservice von CN Ally schließt diese Lücke. Wir arbeiten mit Fabrikingenieuren und unabhängigen Industriedesignern zusammen, um Ihre Idee in CAD-Dateien und anschließend in physische Prototypen umzusetzen, die Sie in den Händen halten, testen und weiterentwickeln können. Jede Runde wird anhand Ihrer Anforderungen und Kostenziele geprüft, bevor die nächste beginnt.
Im Gegensatz zu reinen Designagenturen entwickeln wir von Anfang an mit Blick auf die Fertigung. Prüfungen zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) finden statt, bevor das Werkzeug hergestellt wird, nicht danach — deshalb erreichen unsere Entwicklungen die Serienproduktion ohne die kostspieligen Neuentwicklungen, die bei so vielen Hardwareprojekten erforderlich werden.
Alles für Sie erledigt
Ein vollständiger Service – keine Checkliste, die Sie selbst verwalten müssen.
Machbarkeitsanalyse
Wir bewerten, ob Ihr Konzept zu Ihren Zielkosten gefertigt werden kann, weisen auf technische Risiken hin und schlagen Vereinfachungen vor, bevor Sie in das Design investieren.
Konstruktion & CAD
2D/3D-CAD-Entwicklung mit Werksingenieuren — Abmessungen, Toleranzen, Materialien und Montage für reale Produktionslinien ausgelegt.
Schnelle Prototypenentwicklung
3D-gedruckte und CNC-gefertigte Prototypen in Tagen, nicht Monaten. Wir nehmen jeden Prototypenzyklus entgegen, testen, fotografieren und dokumentieren ihn.
Design for Manufacturing (DFM)
Fabrikingenieure prüfen das Design auf Produzierbarkeit und Kosten – oft lassen sich die anfänglichen Herstellungskosten um 20–40% senken.
Beschaffung von Materialien und Komponenten
Wir beschaffen die passenden Qualitäten von Kunststoffen, Metallen, Elektronik und Oberflächenveredelungen und bringen dabei Leistung, Kosten und Verfügbarkeit in Einklang.
Pilotproduktionslauf
Ein kleiner Vorproduktionslauf von in der Regel 50–200 Einheiten, um den gesamten Prozess zu validieren: Montage, Qualitätskontrolle und Verpackung.
Kostenengineering
Wir schlüsseln die Stückliste auf und nehmen die größten Kostentreiber ins Visier – damit Ihr Verkaufspreis von Anfang an funktioniert.
Paket zur Produktionsübergabe
Vollständige Dokumentation: CAD, Stückliste, Montageanleitungen, Qualitätskontrollpunkte und Verpackungsspezifikationen – bereit für die Produktion durch jede Fabrik.
So funktioniert es, Schritt für Schritt
Sie genehmigen jede Phase, bevor wir zur nächsten übergehen.
Konzeptprüfung
Sie teilen uns Skizzen, Referenzprodukte oder ein schriftliches Briefing mit. Wir bewerten die Machbarkeit, schätzen die Entwicklungskosten und schlagen den passenden Entwicklungsweg vor.
Design und CAD
Industriedesign und Konstruktion erstellen fertigungsgerechte CAD-Dateien, die gemeinsam mit den Fabrikingenieuren auf DFM geprüft werden.
Prototypenrunden
Schnelle Prototypen werden erstellt, anhand Ihrer Anforderungen getestet und überarbeitet – typischerweise in 2–3 Runden über 3–6 Wochen.
Pilotlauf
Ein kleiner Produktionslauf validiert Montage, gleichbleibende Qualität und Verpackung, bevor die Werkzeuge für die Massenproduktion finalisiert werden.
Übergabe an die Serienproduktion
Nachdem das Design finalisiert und validiert wurde, gehen wir unter unserem standardmäßigen Qualitätskontrollsystem zur Serienproduktion über.
Was Sie erhalten
- ✓Machbarkeitsbericht mit Kosten- und Risikobewertung
- ✓Fertigungsfähige CAD-Dateien und Stückliste
- ✓Prototypen-Testberichte mit Fotos (pro Runde)
- ✓DFM-Prüfnotizen aus der technischen Abteilung des Herstellers
- ✓Bericht zum Pilotlauf mit QC-Daten
- ✓Vollständige Dokumentation für die Produktionsübergabe
Üblicher Zeitrahmen
| Phase | Dauer | Notizen |
|---|---|---|
| Konzeptprüfung & Kostenschätzung | 1 Woche | Nach Erhalt des Briefings |
| Design und CAD | 2–4 Wochen | Abhängig von der Komplexität |
| Prototypenrunden | 3–6 Wochen | Typischerweise 2–3 Runden |
| Pilotproduktionslauf | 2–3 Wochen | 50–200 Einheiten |
| Serienproduktion | 30–60 Tage | Nach dem Design-Freeze |
Klare, faire Preise
- ✓Entwicklungsprojekte werden je nach Komplexität zu einem Festpreis angeboten – typischerweise $1,500–$8,000 für das vollständige Management vom Konzept bis zur Produktion.
- ✓Prototypenkosten (3D-Druck, CNC, Handmuster) werden zum Selbstkostenpreis berechnet; wir schlagen auf Prototypen niemals etwas auf.
- ✓Die Entwicklungsgebühr wird bei Ihrer ersten Bestellung für die Massenproduktion auf unsere Servicegebühr angerechnet.
- ✓Laufende technische Änderungen nach dem Design-Freeze werden stundenweise abgerechnet – deshalb führen wir den Freeze sorgfältig durch.
Produktentwicklung – häufig gestellte Fragen
Bereit für den Start mit der Entwicklung?
Teilen Sie uns mit, was Sie benötigen – wir antworten innerhalb von 24 Stunden mit einem Plan und transparenter Preisgestaltung.