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Fehler in China entdecken, nicht in Kundenbewertungen

Qualitätskontrollen

AQL-basierte Inspektionen in jeder Produktionsphase – vor der Produktion, während der Produktion, vor dem Versand und beim Verladen in den Container – mit Fotoberichten innerhalb von 48 Stunden und einem klaren Bestanden/Nicht-bestanden-Ergebnis, bevor Sie den Restbetrag bezahlen.

48 Std.

Bearbeitungszeit für Fotoberichte

4

Verfügbare Inspektionsphasen

$189

Pro Manntag, Pauschalpreis

5,000+

Abgeschlossene Inspektionen

Übersicht

Warum Qualitätskontrolle wichtig ist

Bei der Qualitätskontrolle werden Gewinne im Sourcing erzielt oder verspielt. Ein Produkt, das auf Musterfotos perfekt aussah, kann mit falschen Nähten, lockeren Komponenten oder einer Verpackung ankommen, die beim Transport zerfällt. Erfolgreich skalierende Verkäufer prüfen systematisch — diejenigen, die in Rückerstattungen und 1-Sterne-Bewertungen untergehen, haben vertraut und gehofft.

Die Inspektoren von CN Ally arbeiten nach dem in der globalen Fertigung verwendeten AQL-Standard (Acceptable Quality Limit). Wir prüfen Ihre Waren anhand Ihres freigegebenen Spezifikationsblatts und Ihres Referenzmusters, testen Funktion und Sicherheit, überprüfen Verpackung und Kennzeichnung und dokumentieren jeden Mangel mit Nahaufnahmen, die der jeweiligen Mängelkategorie zugeordnet sind.

Die goldene Regel unseres Qualitätskontrollservices: Lassen Sie die Ware prüfen, bevor Sie den Restbetrag bezahlen. Sobald die Schlusszahlung Ihr Konto verlassen hat, schwindet Ihr Einfluss auf Nacharbeiten. Unsere Berichte liefern Ihnen die Belege, um Korrekturen zu verlangen – und Fabriken nehmen dokumentierte AQL-Mängel ernst, weil sie wissen, dass Sie die Zahlung erst freigeben, wenn das Problem behoben ist.

Was enthalten ist

Alles für Sie erledigt

Ein vollständiger Service – keine Checkliste, die Sie selbst verwalten müssen.

Pre-Production Inspection (PPI)

Nach Eintreffen der Rohmaterialien, vor Beginn der Massenproduktion: Wir prüfen Materialien, Komponenten und Farben anhand Ihrer freigegebenen Spezifikationen. So werden falsche Materialien erkannt, bevor daraus eine vollständige Produktionscharge mit Fehlern entsteht.

Inspektion während der Produktion (DPI)

Bei einem Fertigstellungsgrad von 20–30 % prüfen wir die Verarbeitungsqualität am Produktionsband und weisen auf systematische Mängel hin, solange noch Zeit für Korrekturen bleibt. Unverzichtbar bei Bestellungen über 20.000 $ oder bei komplexen Montageprozessen.

Pre-Shipment Inspection (PSI)

Wenn 100 % der Waren produziert und mehr als 80 % verpackt sind: vollständige AQL-Stichprobenprüfung, Mengenüberprüfung, Funktionsprüfung und Verpackungskontrollen. Die unverzichtbare Inspektion für jeden Auftrag.

Überwachung der Containerbeladung (CLS)

Bei vollständigen Containerladungen überwachen wir die Beladung, um zu bestätigen, dass die richtigen Kartons verladen werden, der Container trocken und unbeschädigt ist und die Stapelung die Seereise übersteht.

AQL-Stichproben gemäß internationalem Standard

Statistisch gültige Zufallsstichproben gemäß ANSI/ASQ Z1.4. Sie legen Fehlerklassen (kritisch / schwerwiegend / geringfügig) und AQL-Stufen fest; wir führen die Prüfung unparteiisch durch.

Funktions- und Sicherheitsprüfungen

Vor-Ort-Prüfungen gemäß Ihrem Prüfplan: Falltests, Zugtests, elektrische Sicherheitsprüfungen, Farbechtheit und alles Weitere, was Ihr Produkt erfordert.

Überprüfung von Verpackung & Kennzeichnung

Barcodes, FNSKU-Etiketten, Kartons, Versandmarkierungen und Konformitätsetiketten werden anhand der Anforderungen geprüft — einschließlich der Amazon-FBA-Vorbereitungsstandards.

Support bei Nacharbeitsverhandlungen

Wenn Waren die Prüfung nicht bestehen, verhandeln wir anhand des Inspektionsberichts als Nachweis mit der Fabrik über Nacharbeit oder Ersatz und führen nach den Korrekturen eine erneute Inspektion durch.

Prozess

So funktioniert es, Schritt für Schritt

Sie genehmigen jede Phase, bevor wir zur nächsten übergehen.

1

Definieren Sie Ihren Standard

Vor der Produktion dokumentieren wir Ihr Datenblatt, Referenzmuster, Fehlerklassifizierung (kritisch/major/minor) und AQL-Stufen. Dieses Dokument ist für jede Inspektion maßgeblich.

2

Inspektion buchen

Nennen Sie uns die Fabrikadresse, den Ansprechpartner und den Zeitpunkt, zu dem die Waren bereit sein werden. In den meisten Produktionsregionen planen wir Inspektoren mit einer Vorlaufzeit von 2–3 Tagen ein.

3

Vor-Ort-Inspektion

Unser Inspektor arbeitet das vollständige Protokoll durch: Mengenprüfung, zufällige AQL-Stichprobenprüfung, Verarbeitungskontrollen, Funktionstests und Verpackungsprüfung — in der Regel an einem Manntag.

4

Bericht innerhalb von 48 Stunden

Sie erhalten einen ausführlichen Bericht mit Fotos der Mängel, Messungen im Vergleich zu den Spezifikationen, einer Tabelle mit den AQL-Ergebnissen sowie einem Bestanden/Nicht-bestanden-Ergebnis mit unserer Empfehlung.

5

Entscheidung und Nacharbeit

Bestanden: Geben Sie den Restbetrag frei und versenden Sie die Ware. Nicht bestanden: Wir verhandeln mit der Fabrik über Nacharbeiten und führen eine erneute Prüfung durch. Sie behalten in jedem Schritt die Kontrolle.

Leistungsumfang

Was Sie erhalten

  • ✓Bestätigung der Inspektionsbuchung mit Angaben zum Inspektor
  • ✓Vollständiger Inspektionsbericht (PDF) innerhalb von 48 Stunden
  • ✓Zeitgestempelte Mängelfotos, die den AQL-Klassifizierungen zugeordnet sind
  • ✓Bestehen/Nichtbestehen-Bewertung mit unserer schriftlichen Empfehlung
  • ✓Nachinspektionsbericht nach jeder Nacharbeit
Zeitpläne

Üblicher Zeitrahmen

PhaseDauerNotizen
Vorlaufzeit für die Buchung2–3 TageIn den meisten Regionen erforderlich
Vor-Ort-Inspektion1 ManntagDeckt eine Produktlinie ab
BerichtszustellungInnerhalb von 48 StundenNach dem Besuch
Nachinspektion2–4 TageNachdem die Fabrik die Nacharbeiten abgeschlossen hat

AQL-Stichprobenreferenz (einstufige Stichprobe, normale Prüfung)

Wie viele Einheiten wir aus Ihrer Charge entnehmen und wie viele Mängel eine Ablehnung auslösen. Ein üblicher Ausgangspunkt für Konsumgüter ist AQL 2.5 für schwerwiegende Mängel und 4.0 für geringfügige Mängel.

Losgröße (Einheiten)StichprobengrößeAQL 2.5 annehmen / ablehnenAQL 4.0 annehmen / ablehnen
91 – 150201 / 22 / 3
151 – 280322 / 33 / 4
281 – 500503 / 45 / 6
501 – 1,200805 / 67 / 8
1,201 – 3,2001257 / 810 / 11
3,201 – 10,00020010 / 1114 / 15
10,001 – 35,00031514 / 1521 / 22

Vereinfachte Referenz auf Grundlage von ANSI/ASQ Z1.4, Allgemeines Prüfniveau II. Kritische Mängel (Sicherheitsmängel) werden unabhängig vom AQL stets ohne Toleranz akzeptiert.

Preise

Klare, faire Preise

  • ✓Pauschal $189 pro Manntag – ein Prüfer, ein voller Tag, eine Produktlinie in einer Fabrik.
  • ✓Die meisten Inspektionen vor dem Versand sind an einem einzigen Manntag abgeschlossen; bei großen Bestellungen oder Bestellungen mit mehreren Produkten kann mehr Zeit erforderlich sein.
  • ✓Inspektionen während und vor der Produktion werden nach demselben Preismodell berechnet.
  • ✓Nachinspektionen nach Nacharbeiten werden zum gleichen Satz berechnet – Fabriken, die oft genug durchfallen, hören tendenziell auf, Fehler zu machen.
  • ✓Monatliche Qualitätskontrollpläne sind für Verkäufer mit laufender Produktion verfügbar.
Vollständige Preisübersicht anzeigen →
FAQ

Qualitätskontrollen — häufige Fragen

Für die meisten Konsumgüter sind AQL 2.5 für größere Mängel und 4.0 für kleinere Mängel ein solider Ausgangspunkt. Für Kosmetik, Babyprodukte und Elektronik sind in der Regel strengere Werte erforderlich (1.0–1.5 für größere Mängel). Kritische Mängel – alles, was die Sicherheit beeinträchtigt – unterliegen immer einer Null-Toleranz. Wir helfen Ihnen, für Ihre Kategorie und Ihren Preispunkt angemessene Prüfwerte festzulegen.
Das tun sie – und ihr Anreiz besteht darin, die Waren freizugeben, nicht darin, Probleme zu finden. Ein von Ihnen bezahlter unabhängiger Prüfer hat genau eine Aufgabe: wahrheitsgemäß über seine tatsächlichen Feststellungen zu berichten. Nach unserer Erfahrung übersehen werkseigene Kontrollen ungefähr die Hälfte der Mängel, die eine unabhängige AQL-Prüfung entdeckt.
Sie zahlen den Restbetrag erst, wenn das Problem behoben ist. Wir legen der Fabrik den Fehlerbericht vor, verhandeln über Nacharbeit oder eine Neuproduktion des mangelhaften Teils und führen anschließend eine erneute Prüfung durch. Die meisten Mängel werden innerhalb eines Nacharbeitszyklus behoben. Wenn eine Fabrik sich weigert, dokumentierte Mängel zu korrigieren, ist das eine wichtige Information über diese Geschäftsbeziehung.
Vorversandinspektion bei jeder Bestellung – ja, ausnahmslos, auch bei Fabriken, mit denen Sie seit Jahren arbeiten. Qualitätsschwankungen sind real und bleiben meist unsichtbar, bis Kunden sich beschweren. Inspektionen während der Produktion werden für Bestellungen über $20,000 oder komplexe Produkte empfohlen.
Wenn sich die Fabriken im selben Industriegebiet befinden, ist das oft möglich – wir erstellen ein entsprechendes Angebot. Für unsere Konsolidierungskunden prüfen wir die Waren jedes Lieferanten, bevor sie zu einer gemeinsamen Sendung zusammengeführt werden, damit Probleme erkannt werden, bevor alles miteinander vermischt wird.
Ja. Wir koordinieren Prüfungen durch unabhängige Labore (SGS, TÜV, Intertek) zur Materialzusammensetzung, Sicherheit und Konformitätszertifizierung – erforderlich für CE, FDA, CPSIA und REACH. Laborprüfungen werden pro Prüfung angeboten; teilen Sie uns Ihren Zielmarkt mit, und wir legen fest, was benötigt wird.

Bereit für den Start mit Qualitätskontrolle?

Teilen Sie uns mit, was Sie benötigen – wir antworten innerhalb von 24 Stunden mit einem Plan und transparenter Preisgestaltung.