導入事例
実際の案件、実際の数字
実際の一般的な業務内容に基づく事例です。クライアント名は匿名化していますが、課題、手法、成果は当社の実際の業務を反映しています。
AlibabaからQC付きの1688調達へ移行し、切断品の単価を22%削減
米国のAmazonセラーが、Alibabaの貿易会社からシリコン製キッチンツールを1個あたり$4.80で四半期ごとに10,000個購入していました。当社は1688で実際のメーカーを特定し、工場との直接取引価格を交渉し、すべての注文に出荷前QCを追加しました。
課題
- !実際の工場やその利益率を把握できないAlibabaの貿易会社に、1個あたり$4.80を支払うこと。
- !ロット間で製品の色が統一されておらず、1つ星レビューが発生し、商品ページの評価が4.1つ星になった。
- !色ごとに5,000個のMOQが設定されていたため、販売者は新しいカラーバリエーションを試しにくい状況でした。
- !QCプロセスがなく、不良品は商品が米国に到着してから初めて発見されました。
当社のアプローチ
- 1
工場の追跡調査
1688で同一の金型を製造している候補メーカーを3社特定し、各社の営業許可証を確認したうえで、Alibabaの掲載元の実際の製造者を1社特定しました。
- 2
直接交渉
工場と直接交渉し、単価を$3.72まで引き下げました。これは22%の削減で、さらにカラーごとのMOQを2,000個に引き下げ、8,000個を超える注文にはカスタムパッケージ印刷を無料で付けました。
- 3
初日からの品質管理プロトコル
現在はすべての出荷について、70%の残金を支払う前に、承認済みのマスターサンプルと照合するPantoneカラー確認を含むAQL 2.5の出荷前検品を実施しています。
- 4
物流の一括手配
商品を深圳の当社倉庫で、クライアントの別のサプライヤーの商品と混載し、1本のFCLコンテナとして出荷することで、1回の輸送につき$1,900の運賃を削減します。
成果
-22%
単価を4.80ドルから3.72ドルに削減し、10,000個の注文1件あたり10,800ドルを節約。
4.1 → 4.7
色の一貫性に関する問題が解消し、Amazon出品の星評価が6か月で回復しました。
<1.5%
検査を実施した8件の出荷における不良率。未検査の注文で推定6–8%だった不良率から低下。
$21,400
単価の引き下げと混載輸送を組み合わせた年間の総節約額。
“Alibabaでの価格はすでに限界まで交渉できていると思っていました。ところが、交渉相手は仲介業者でした。QC報告書だけでも依頼する価値があります。中国を出る前に、コンテナに何が入っているのかを正確に把握できます。”
不良出荷品からの再起：検品、手直し、工場の切り替え
欧州のDTCブランドが、携帯電話アクセサリー12,000個を14%の不良率で受け取りました。コネクターの緩みや充電ケーブルの不具合が発生していました。当社はサプライヤーを監査し、手直し交渉を管理し、審査済み工場へ生産を移管し、不良率を1%未満に抑える検査体制を導入しました。
課題
- !12,000点の出荷で不良率14%（約1,680点の不良品）が発生し、ドイツ到着後に初めて判明しました。
- !サプライヤーは責任を否定し、補償を拒否したため、メールでのやり取りが数週間にわたって長引きました。
- !そのブランドでは、保証交換費用が1個あたり€9に達し、製品ラインの利益を圧迫していました。
- !中国製造への信頼が揺らぎ、創業者は3倍のコストをかけて生産を欧州へ移すことを検討していました。
当社のアプローチ
- 1
サプライヤー監査および証拠資料
工場を訪問し、無断で生産が下請けに委託されていたことを記録しました。また、ブランド側が補償交渉で実質的な交渉力を持てるよう、不良の証拠資料一式を作成しました。
- 2
リワーク交渉
証拠に基づき、不良品の出荷分について30%の返金（$14,200を回収）と800 unitsの無償再製造を交渉しました。その間、残金の支払いは交渉材料として留保しました。
- 3
審査済み工場への切り替え
3社の代替メーカーを調達してそれぞれを監査し、同じ製品カテゴリーで5年間の輸出実績とISO 9001認証を持つ工場へ生産を移管しました。
- 4
継続的な品質管理体制
30%完成時の生産中検品に加え、すべての注文でAQL出荷前検品を実施し、初回の不具合発生モードを受けてコネクタの引張試験をチェックリストに追加します。
成果
$14,200
元のサプライヤーから返金と無償の作り直し品を受け取り、回収しました。
14% → 0.8%
新しい工場での最初の3件の注文における不良率の低下（合計36,000個）。
€9 → €1.20
販売1個あたりの平均保証費用。交換依頼が大幅に減少しました。
19日
監査報告書から、新しい工場での初回合格生産まで。
“中国との取引を完全に諦めようとしていました。新しいサプライヤーを探すだけでなく、まず以前の問題を解決して返金を実現し、そのうえで同じ問題が二度と起きないよう品質管理体制を構築してくれました。”
試作品からFBA納品対応の5,000個まで：カスタム製品を8週間で立ち上げる
オーストラリアのクリエイターによるKickstarterキャンペーンで、カスタム仕様のモジュール式トラベルオーガナイザーが目標額の340%を達成しました。支援者への納品期限まで8週間しかない中、金型の改良、大量生産、特注パッケージ、FBA納品準備を管理し、支援者への納品を予定より2週間早く完了しました。
課題
- !資金調達額が340%増加したため、計画していた1,500個ではなく5,000個が必要になり、元の試作工場では対応できませんでした。
- !3Dプリント製のプロトタイプには射出成形用の金型設計変更が必要となり、金型製作期間によって納期の余裕が削られました。
- !オリジナルのリテールパッケージ、バーコードラベル、FBA向け納品要件は、クリエイターにとってすべて初めての経験でした。
- !どんな遅延も、支援者の怒りを招き、ローンチ前からブランドを傷つける可能性がありました。
当社のアプローチ
- 1
生産に適した工場とのマッチング
5日以内に、縫製トラベル用品と射出成形の既存生産能力を持つ3社の工場を絞り込み、第一候補を監査して、生産枠を確保しました。
- 2
ツーリング管理
2回の修正、合計12日間にわたる金型の改修を監督し、試作品と照合して初回成形品を確認したうえで、量産開始前に公差を確認しました。
- 3
パッケージ・コンプライアンス
カスタムボックスの設計を調整し、Amazonの仕様に従ってFNSKUラベルと配送ラベルを貼付し、FBAの梱包準備要件を満たすための窒息警告表示とポリ袋包装を手配しました。
- 4
品質検査 + FBA直送
AQL 2.5で出荷前検品に合格した後、商品は7週目に航空便で出荷され、支援者への発送に備えた状態でFBA倉庫に到着しました。予定より14日早い納品です。
成果
5,000
生産、検品、納品した数量は、当初のキャンペーン計画の3.3倍。
8週間
試作品からFBA納品可能な在庫まで対応し、支援者への配送は14日早く行います。
0.6%
検査済みの生産ロットにおける不良率 — 5,000個中31個の軽微な外観不良。
4.9/5
キャンペーン終了後のアンケートにおける、製品品質への支援者の平均満足度評価。
“私は目標額の340%を調達していましたが、支援者を失望させることが最大の不安でした。CN Allyは、拡大展開に伴う悪夢を、キャンペーン中で最もスムーズな工程へと変えてくれました。工場からの進捗報告を一度も催促する必要がありませんでした。”
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